备以木材结果试验基准
目标 : 为了放针结果才能知道,放针才能把持力度,缩减返工返工结果,知识范围结果试验基准与才能基准
适用范围 买到知识范围和才能检验员
木匠知识范围白坯门才能基准(试验)
门扇:
投机性建房的重大、选通型,按定货单营造。
重大公差: 门扇厚度<+ 长度<+-1mm 宽度<+ 对角线<+。 部件高差: 负 或 正。 门扇弯曲度< ;翘曲度<2%。 装饰线条结构牢固,买到拼接缝隙<的需要修补,买到>的需要及时返工。 格子表面材质必须与门窗一致,无明显色差,无冒顶、无缺损、拼接无明显高差(≦),结构严密。 门扇材质、纹路、颜色基本一致。 子弹线、压条无脱皮、鼓泡、无厚度不均匀。 压条与嵌板平缝、结合严密。 沟槽平直且深度、宽度一致、无毛刺。 线形无烧糊、缺损、腐朽,无虫眼、无烂木,光滑、无毛刺沟痕、开裂。 门扇表面木皮色差不明显、无脱皮、无脱层现象、无明显压痕、划伤、缺损、鼓泡,脱皮宽度<2mm,长度<20mm。 门扇打磨光滑、平整,无板面污染、无砂穿现象。 门扇中立、中横档平直,芯条平直,芯条中立无错位。 封边无缺损,无跑边、无脱层且材质一致、色差不明显,封边严密。 滑门套下档必须拉槽(20*15)mm 门扇边20-30mm,中间拉槽。 买到门扇必须打孔(12mm钻头),深60-80mm。 拼接板无虫眼、边角缺损等修补时只能用相对应的材质修补,不能用灰补(白漆)除外。 门扇各部件结合部必须严密,缝隙≦0.2mm。 门套板: 无脱皮、脱层、鼓泡、压痕、无缺损、面板无损伤,封边处无跑边,无砂穿现象; 拉槽时重大准确且平直,重大公差、宽度≦±; 投机性建房的重大根据定单。 长度≦±5mm,宽度≦,下坎处重大应根据门扇而定,把持在6-7mm之间且平直,公差b+6±。 滑门套根据图纸施工,且材质颜色纹路与门扇基本一致。 滑门套立板拉槽处应与顶板位置统一,误差≦,单滑把持48mm之间,错滑重大在95mm内。 滑门套顶板两根档轨条应牢固、严缝、无冒钉、应平直、无错位、平整。 立板拉槽时应根据定单,有无门扇,单面或双面而定。 滑门套立板必须根据图纸。 滑门套左内滑、右内滑,对滑、错滑等必须正确。 门边线: 平直、无鼓泡、无划伤压痕、无缺损、无透胶、漏胶、无开裂、无砂穿现象;弯曲度〈=±2mm,靠尺缝隙〈=;平整度:无明显凹凸不平,无沟槽等(检验用靠尺); 木皮颜色与门套、门扇、门档条基本一致; 木皮材质应与门面一致; 卡条重大与门套板拉槽重大公差把持在〈1mm内; 卡条应牢固; 卡条厚度均匀一致; 门边线重大满足定单要求; 光滑,卡条与平面角度在85-90度之间; 门档条: 材质与门套板、门扇、门边线一致; 颜色基本一致; 卡口重大应比采口重大〈1mm; 门档条无缺损、无开裂、无大小头、无污染、无毛刺; 深度、宽度、长度满足图纸要求; 附拼板组工序才能基准 注:检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种 序号 检验项目 才能要求 检验方式 检测手段 检验频率 处置方式 1 断料后芯材重大 所断芯材长度为450-500MM长 自检 卷尺检测 每批次抽检5% 重新定长处理 2 四面刨加工后芯材 要求芯材无大小头、刨削面光滑、无明显刀痕、无啃头、尾 自检 游标卡尺 每批次抽检5% 重新刨光处理 3 芯材梳齿 规定齿的长度长、梳齿处无断齿、齿结合严密 自检、互检 角尺、游标卡尺用手将齿接试拼 每批次抽检5% 断齿接头重新开齿 4 芯材重接 芯材满足规定长度、齿接处结合牢固、无针眼、错位 自检、互检 目测 每批次抽检5% 重新拼接 5 撕边锯芯材加工 门套芯板的厚度无明显厚薄差异,允许误差±1MM 自检 游标卡尺检测 每批次5% 重新叠压加工 6 拼板芯材加工 芯板无明显缝隙、无大面材质凹陷、凹凸不平修补平整、芯材板无明显高差、允许误差±1MM 自检、互检 目测、游标卡尺 每批次抽检20% 破开重拼或修补平整 备料组 工序才能基准 注:检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种 序号 检验项目 才能要求 检验方式 检测手段 检验频率 处置方式 1 芯材材质 芯材无明显材质缺陷、干腐严重、裂缝弯曲变性不允许 自检 目测 全检 修补或返上工序 2 芯材重大 芯材加工后重大必须符合定货单规定,为下工序预留加工余量。长度为2-3CM;宽度为5-10MM;厚度为1MM 自检、互检 游标卡尺 卷尺 每批次抽检10% 重新加工 3 芯材搭配 按定货单要求的油漆颜色,将芯板按颜色

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